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預制直埋保溫管技術要求
根據國家規定,預制直埋保溫管應滿足如下技術要求:
一、鋼管
鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標準規定。鋼管的外徑尺寸和最小壁最應符合表1(略)的規定。發泡前鋼管表面應加以清理,去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。鋼管表面銹蝕等級應符合GB/T 8923—1988中A、B、C規定,除銹等級應符合GB/T 8923——1988中Sa2 規定。
二、外護管
外護管使用溫度條件應控制在-50℃~+50℃。外護管原材料性能密度和成分。外護管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應為935kg/m3~950kg/m3。應使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑,如抗氧劑、紫外線穩定劑、碳黑(或由碳黑預制的色母料)等。
所添加的碳黑應滿足下列要求:
密度:1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤0.1%(質量百分比);平均顆粒尺寸:0.01μm~0.25μm。回用料:可以使用不超過15%(質量百分比)的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產品產生的。外護管性能:外護管密度不應小于940kg/m3。碳黑含量的應為2.5%±0.5%(質量百分比值,碳黑應均勻分布于母材中。當按5.2.2規定進行試驗時,應滿足下列要求:碳黑結塊、氣泡、空洞或雜質尺寸不應大于100μm。外護管不允許出現色差條紋。熔體流動速率:外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值,以便于外護管焊接時參考。當兩個外護管焊接時,其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。
三、外護管外觀
外護管應為黑色,其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應小于2.5°。拉伸屈服強度及斷裂伸長率:外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。縱向順縮率:外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%。縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。外護管的長期機械性能:外護管的長期機械性能應滿足表2(略)的要求。外護管規格:預制直埋保溫管用外護管的公稱外徑和最小壁厚應符合表3(略)規定。外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合GB/T 13018規定。
四、保溫層
保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。泡沫結構:泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現象。泡孔應均勻細密。按5.3.1的要求試驗時,沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。按要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。按要求試驗時,任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%;單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。泡沫密度:按要求試驗時,保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m3。壓縮強度:按要求試驗時,保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不應小于0.3MPa。吸水率:在常壓沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不應大于10%。導熱系統:未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態下導熱系數λ50不應大于0.033W/(m/·K)。
五、保溫管
保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃~+50℃溫度范圍內正常使用。鋼管兩端頭應留出150mm~250mm裸露的非保溫區以備焊接。外護管外徑增大率:保溫管發泡前后,外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。軸線偏心距:保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合表4(略)規定。預期壽命與剪切強度:正常使用的保溫管壽命,在120℃下連續工作至少30年。預制直埋保溫管軸向剪切強度及試驗方法應符合表5(略)規定。抗沖擊性:測試時,外護管不應有可見裂紋。報警線與報警線、報警線與鋼管之間的電阻值為20MΩ~∞。
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